Upang maiwasan ang eccentricity, magaspang o hindi pantay na conical na ibabaw ng Hindi kinakalawang na asero ferrule joints Sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, ang pag -optimize at kontrol ay maaaring isagawa mula sa limang aspeto: disenyo, materyales, proseso, kagamitan at inspeksyon ng kalidad. Ang sumusunod ay isang detalyadong pagsusuri at mga hakbang sa pagpapabuti:
Tiyakin na ang anggulo ng kono ay tumutugma sa pangkalahatang istraktura ng magkasanib sa panahon ng disenyo upang maiwasan ang mga paghihirap sa pagproseso o mga error sa pagpupulong dahil sa hindi tamang disenyo.
Malinaw na markahan ang saklaw ng pagpapaubaya ng mga pangunahing sukat (tulad ng anggulo ng kono, kapal at bilog) sa yugto ng disenyo ng pagguhit upang matiyak na mayroong isang malinaw na benchmark para sa pagproseso at pagpupulong.
Gumamit ng mga tool na pagsusuri ng elemento ng elemento sa yugto ng disenyo ng produkto upang gayahin ang pagganap ng magkasanib sa ilalim ng iba't ibang mga kondisyon ng stress, i -optimize ang istraktura ng kono, at pagbutihin ang pagkakapareho ng lakas.
Pumili ng de-kalidad na hindi kinakalawang na asero na materyales (tulad ng 304, 316L) upang matiyak ang pantay na panloob na istraktura ng materyal at maiwasan ang pagkakaugnay o pagkamagaspang na dulot ng hindi pantay na katigasan ng materyal sa panahon ng pagproseso.
Magsagawa ng kinakailangang paggamot sa init sa mga hilaw na materyales, tulad ng pagsusubo o paggamot sa solusyon, upang mabawasan ang natitirang stress at pagbutihin ang pagganap ng pagproseso ng materyal.
Gumamit ng high-precision CNC lathes o machining center upang maproseso ang mga pangunahing bahagi ng joint ng ferrule (tulad ng ibabaw ng kono) upang matiyak ang tumpak na mga sukat at maiwasan ang pagkakaugnay.
Pumili ng mga tool na may mataas na hardness, high-wear-resistant na angkop para sa hindi kinakalawang na asero na pagproseso, panatilihing matalim ang mga tool, at palitan o muling mabigyan ng regular na ito upang maiwasan ang magaspang na mga taper na ibabaw na sanhi ng passivation ng tool.
Itakda ang makatuwirang bilis ng pagputol, bilis ng feed at lalim ng pagputol upang maiwasan ang magaspang na pagproseso ng mga ibabaw na sanhi ng panginginig ng boses o sobrang pag -init.
Gumamit ng mga coolant o pampadulas na angkop para sa hindi kinakalawang na asero na pagproseso upang mabawasan ang init ng alitan at pagbutihin ang kalidad ng pagproseso ng ibabaw.
Ang mga kagamitan sa pagproseso ng calibrate ay regular upang matiyak na ang spindle concentricity at katumpakan ng pagpoposisyon sa tool ay nasa loob ng pinapayagan na saklaw upang maiwasan ang mga problema sa eccentricity.
Disenyo ng mga espesyal na fixture upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon ng workpiece sa panahon ng pagproseso upang maiwasan ang pagproseso ng mga paglihis na dulot ng maluwag na clamping.
Magsagawa ng katumpakan na buli o micro-grinding sa taper upang mapabuti ang pagtatapos ng ibabaw at maalis ang menor de edad na hindi pagkakapantay-pantay sa panahon ng pagproseso.
Gumamit ng mga instrumento sa pagsukat ng optical, three-coordinate na pagsukat ng machine (CMM) o mga detektor ng laser upang makita ang mga pangunahing sukat at pagkamagaspang sa ibabaw upang matiyak na ang produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo.
Alamin ang concentricity ng taper na ibabaw ng kasukasuan at axis, at ayusin ang kagamitan o proseso sa oras kung natagpuan ang mga paglihis.
Pagbutihin ang antas ng kasanayan ng mga operator, tiyakin ang pamantayan sa pagpapatakbo ng kagamitan at proseso ng pag -clamping, at bawasan ang mga paglihis na dulot ng mga kadahilanan ng tao.
Magtatag ng isang kumpletong sistema ng pamamahala ng kalidad, itakda ang mga puntos ng kalidad ng inspeksyon sa bawat link ng produksyon, at maiwasan ang mga produktong may depekto na dumadaloy sa susunod na proseso.
Magsagawa ng pagsusuri sa istatistika sa eccentricity o magaspang na mga problema sa ibabaw ng kono sa paggawa, alamin ang ugat na sanhi ng problema, at i -optimize ang daloy ng proseso.
Unti-unting ipakilala ang mas mataas na kagamitan sa pagproseso ng katumpakan ayon sa demand upang matiyak ang pangmatagalang kalidad ng produksyon.
Sa pamamagitan ng mga hakbang sa itaas, ang eccentricity, magaspang o hindi pantay na kono na ibabaw ng hindi kinakalawang na asero ferrule joints ay maaaring epektibong maiiwasan sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura, sa gayon pagpapabuti ng sealing at buhay ng serbisyo ng produkto.
Makipag -ugnay sa amin