Sa pahalang na mga balon at mataas na anggulo ng balon, ang baluktot na pagganap ng hindi kinakalawang na asero tuloy -tuloy na tubo ng langis ay mahalaga. Nasa ibaba ang isang detalyadong pagsusuri ng baluktot na pagganap nito:
1. Pangkalahatang -ideya ng baluktot na pagganap
Hindi kinakalawang na asero tuloy -tuloy na mga tubo ng langis, dahil sa kanilang mga materyal na katangian tulad ng mataas na lakas at mabuting katigasan, sa pangkalahatan ay may mahusay na baluktot na pagganap. Pinapayagan silang umangkop sa mga kumplikadong maayos na mga kondisyon sa pahalang at mataas na anggulo ng mga balon, tulad ng mga curved wellbore trajectories at pagbabago ng mga kondisyon ng geological.
2. Bending Radius Limitations
Minimum na Bending Radius: Ang hindi kinakalawang na asero na tuluy -tuloy na mga tubo ng langis ay dapat matugunan ang ilang mga minimum na mga kinakailangan sa radius sa panahon ng baluktot na proseso. Ang radius na ito ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng materyal na pipe, kapal ng dingding, at diameter. Kung ang baluktot na radius ay napakaliit, maaaring maging sanhi ito ng plastik na pagpapapangit o pagkabigo ng pipe.
Mga Patnubay sa Disenyo: Upang matiyak na ang pipe ng langis ay hindi nagpapanatili ng pinsala sa panahon ng proseso ng baluktot, ang kaukulang mga alituntunin ng disenyo ay karaniwang binuo batay sa materyal na pipe at mga pagtutukoy. Kasama sa mga patnubay na ito ang mga parameter tulad ng maximum na anggulo ng baluktot at maximum na baluktot na stress, upang matiyak ang kaligtasan at pagiging maaasahan ng pipe sa panahon ng baluktot.
3. Pagtatasa ng baluktot na pagpapapangit
Ang nababanat at plastik na pagpapapangit: Sa panahon ng proseso ng baluktot, ang hindi kinakalawang na asero na tuluy -tuloy na mga tubo ng langis ay maaaring makaranas ng nababanat o plastik na pagpapapangit. Ang nababanat na pagpapapangit ay tumutukoy sa pipe na bumalik sa orihinal na hugis nito pagkatapos ng baluktot, habang ang plastik na pagpapapangit ay tumutukoy sa permanenteng pagbabago ng hugis pagkatapos baluktot.
Ang mga kadahilanan na nakakaimpluwensya: Ang baluktot na pagpapapangit ng pipe ng langis ay naiimpluwensyahan ng iba't ibang mga kadahilanan, tulad ng baluktot na radius, baluktot na anggulo, materyal na pipe, kapal ng dingding, at diameter. Bilang karagdagan, ang temperatura ng downhole, presyon, at mga katangian ng likido ay maaari ring makaapekto sa baluktot na pagpapapangit ng pipe ng langis.
4. Mga Panukala upang Pagbutihin ang Paggawa ng Bending
I -optimize ang disenyo ng pipe: Sa pamamagitan ng pag -optimize ng mga parameter ng disenyo ng pipe ng langis, tulad ng pagtaas ng kapal ng pader, pagbabago ng mga materyales, o pag -ampon ng mga espesyal na pamamaraan sa pagproseso, ang baluktot na pagganap ng pipe ng langis ay maaaring mapahusay.
Paggamit ng mga dalubhasang tool: Sa pahalang at mataas na anggulo ng mga balon, gamit ang mga dalubhasang tool at kagamitan ay makakatulong sa pipe na mas mahusay na umangkop sa wellbore trajectory, pagbabawas ng alitan at paglaban sa panahon ng baluktot na proseso.
Kontrolin ang bilis ng pagpasok: Sa panahon ng pagpasok ng pipe, ang pagkontrol sa bilis ay maaaring mabawasan ang alitan at pagbangga sa pagitan ng pipe at ng wellbore wall, sa gayon binabawasan ang panganib ng baluktot na pagpapapangit ng pipe ng langis.
5. Mga Hamon at Solusyon sa Praktikal na Aplikasyon
Mga Hamon: Sa pahalang at mataas na anggulo ng mga balon, ang mga tubo ng langis ay maaaring makatagpo ng mas kumplikadong mga kondisyon ng maayos at mga kadahilanan ng geological, tulad ng mga pagbabago sa stratigraphic, pagkakamali, at bali. Ang mga kadahilanan na ito ay maaaring humantong sa pinsala o pagkabigo ng pipe sa panahon ng proseso ng baluktot.
Mga Solusyon: Upang matugunan ang mga hamong ito, maaaring gawin ang iba't ibang mga hakbang, tulad ng pagpapalakas ng kalidad ng kontrol ng pipe ng langis, pagpapabuti ng katumpakan at pagiging maaasahan ng teknolohiya ng pagsingit ng downhole, at pagpapahusay ng pagsubaybay at pamamahala ng wellbore trajectory.
Makipag -ugnay sa amin